耐磨板nm450耐磨板布氏硬度值-友發源泰：

友發源泰鋼鐵主要經營耐磨鋼板，高強板，銹腐蝕鋼板，普通碳素結構鋼板，優碳鋼板，合金結構板材，鍋爐及壓力容器用板材，橋梁用板材，建筑結構用板材，耐磨鋼板，非調質型耐磨鋼板等

渣盤車是針對鋼廠轉爐煉鋼現場工作條件設計制造的。渣盤車工作環境惡劣，使用過程中車架要頻繁地承受沖擊載荷和溫度應力的作用，必須保證足夠的強度，因此車架選擇了濟鋼自產的JG590 低合金高強度鋼。為保證渣盤車的使用性能，我從分析JG590 鋼焊接工藝性能入手，制定了車架的焊接工藝規程，包括焊接材料的選擇、車架的組裝、焊接工藝參數以及焊后熱處理。下面結合制作情況進行分析說明。

1 JG590 鋼焊接性分析

（1） JG590 鋼板化學成分及力學性能

（2）使用表1 的JG590 鋼化學成分，按照國際焊接學會（IIW） 推薦的碳當量（CE） 公式計算:0.40%≤ CE≤0.46%。

（3）冷裂紋敏感指數計算

式中：H 為熔敷金屬擴散氫含量，按GB3965- 95《熔敷金屬中擴散氫測定方法測定》，這里取H=5ml/100g；δ 為材料厚度/mm。計算得0.36%≤PC≤0.39%。根據計算結果可知，JG590 鋼焊接性能一般，具有中等淬硬傾向，焊接時很難避免熱影響區中馬氏體的產生，冷裂紋敏感性較高。同時，氫致裂紋是低合金結構鋼焊接接頭危險的缺陷，焊接時應選擇低氫焊接材料和焊接工藝。

2 焊接工藝簡介

（1）焊接材料的選用考慮到防止裂紋、改善工藝條件以及焊接區的韌性和

裂紋敏感性，低合金高強鋼大多采用“等強匹配”。通過對國內外幾種常用焊材的比較，我終決定選用哈焊所生產的GFM- 60 焊絲。該種焊絲熔敷金屬具有極高的純凈度，超低擴散氫含量（≤5ml/100g）。

（2）焊前預熱及層間溫度

預熱是防止低合金高強度鋼產生焊接裂紋的有效措施。按照防止冷裂紋所需要低預熱溫度公式初步確定預熱溫度：T0（℃）：T0 =1440 PC - 392，

計算得：125℃≤T0≤175℃。考慮到車架鋼結構板材較厚，結構的拘束應力較大，取預熱溫度為200℃。適度的層間溫度也是獲得優良焊縫金屬韌性的必要條件， 結合生產情況， 選擇層間溫度200～225℃。

（3）坡口加工、車架組裝及定位焊接

車架承受動載荷及溫度應力的作用，焊接質量要求高，且結構強度高，因此鋼板用數控火焰切割下料，下料后打磨切割口氧化渣。箱型結構立板須開坡口焊接，坡口加工要求高，用半自動切割車開坡口并打磨休整或機械加工坡口。組裝時，坡口周圍50mm 范圍內應嚴格清除水、油污、鐵銹等雜物。組裝定位焊也必須預熱，且預熱溫度要比正式焊接預熱溫度高30℃以上，可采用局部預熱的方式進行。組裝定位焊所用焊接材料性能應與正式焊接所用焊接材料性能相同。組裝定位焊焊縫高度取正式焊縫高度的1/2， 但不得超過6mm，定位焊焊縫的單點長度在30～60mm 范圍內，定位焊點間距為100～150mm，應保證位

焊后有足夠的強度。正式焊接時，應檢查定位焊縫是否有裂紋、氣孔等焊接缺陷，若有缺陷須清除重新焊接。

（4）焊接工藝參數

為保證焊接質量，采用MAG（80%Ar+20%CO2）混合氣體保護焊接，Φ1.2 實芯焊絲。

（5）焊后熱處理

焊接熱處理的目的是為消除焊接應力，提高結構件的尺寸穩定性，改善接頭組織及力學性能，確保渣盤車在惡劣工作條件下的使用性能及工作安全性。結合我廠實際情況，熱處理溫度選擇為（590±10）℃，整體入爐加熱，保溫時間2h。當溫度升至300℃以上，升溫速度≤120℃/h。車架隨爐冷至300℃以上，冷卻速度50～80℃/h。冷卻至300℃以下時，出爐冷卻。

3 結語

采用本文分析研究所得的合理焊接工藝參數和熱處理方法生產的渣盤車，焊縫強度高，焊接質量好，滿足了煉鋼現場惡劣環境下的使用性能，受到用戶好評。也為大型低合金高強鋼結構件的生產制作積累了豐富的經驗。

   天津友發源泰鋼鐵專業Q235NH耐候板，Q355GNH耐候板，09CuPCrNi-A考登鋼，進口400耐磨板，進口500耐磨板，Q460高強板，Q690D高強板，Q345qD橋梁鋼，

鍍鋅板材及使用介紹：

1.非合金熱浸鍍鋅鋼帶

DC5XD系列：可用于一般用途，也可用于深拉和咬合。表面鋅含量越高，耐腐蝕性越好;表面鍍鋅越小，加工性能越好。

SXXXGD系列：可用于結構用途，它具有良好的加工性能和耐腐蝕性。

HXXXPD Z系列：包括低合金鋼，含磷鋼和淬硬鋼，具有優越的加工性能和耐腐蝕性。

鍍鋅板分類介紹：

1.合金鍍鋅鋼板：熱浸法生產的鋼板具有良好的焊接性和附著性。

2.熱金鍍鋅鋼板：這是一塊薄薄的鋼板，表面附著一層薄薄的鋅。生產過程是連續鍍鋅。

3.電鍍鋅鋼板：鋼板采用電流鍍鋅，但鍍鋅方式較薄，耐腐蝕性較差。

4，單面鍍鋅鋼板：只有鋼板的一面鍍鋅，無論是用于加工，噴漆還是焊接，其適應性都優于雙面鍍鋅鋼板。

5.雙面差別鍍鋅鋼板：單面鍍鋅鋼板仍有一些缺點。為了克服這些缺點，在鋼板的另一側也鍍上薄薄的鋅層。這是一種雙面鍍鋅鋼板。

鍍鋅板是鐵板上的一層金屬鋅防腐蝕劑。它具有冷鍍和熱鍍。通常，鋅的表面會脫落，鐵會被腐蝕，不需要保留不銹鋼。當然，價格昂貴。不銹鋼是200-300，只有一些特殊材料在200-300度低溫下回火，但溫度太低，一般沒有太大變化。鍍鋅板將在高溫（200度，300度）下緩慢干燥。烤過。

有許多類型的不銹鋼，鍍鋅板只在鋼板或鐵板表面鍍一次金屬鋅。鍍鋅板本身是一塊普通的板材，經過表面處理。不銹鋼板是抗酸酸合金板。看你做什么，200-300度不是高溫，相對便宜的不銹鋼430板價格應比同尺寸鍍鋅板貴2倍。

不銹鋼通過添加微量元素實現防腐功能，達到更換鋼構件的目的。鍍鋅板在普通鋼板表面鍍鋅，通過犧牲鋅來達到防腐的目的。 200度，300度對金屬來說不是問題。觀察氣氛，會有一些非常小的影響，但需要很長時間才能改變。

   天津友發源泰鋼鐵銷售NM500耐磨板、42CrMo鋼板、20CrMnMo鋼板、Q345R鋼板、NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM500耐磨板等產品!

  耐磨板切割概述高功率密度激光束照射被切割的材料，使材料快速加熱至蒸發溫度并蒸發形成孔。當光束朝向材料移動時，孔被連續地形成為狹窄的寬度（例如，大約0.1mm）切割以完成材料的切割

二，耐磨板激光切割可分為激光汽化切割，激光熔切，激光氧切割和激光切割和控制斷裂四大類

1）耐磨板使用高能量密度激光束加熱工件，溫度迅速上升，材料的沸點在很短的時間內達到，材料開始蒸發形成蒸汽。這些蒸汽以高速率噴射，并且在噴射蒸汽的同時在材料中形成切口。材料的蒸發熱通常很大，因此激光蒸發切割需要大的功率和功率密度。

激光蒸發切割通常用于切割非常薄的金屬和非金屬材料，例如紙，布，耐磨板材耐磨板mn13，木材，塑料和橡膠。

2）耐磨板當激光熔化并切割時，金屬材料通過激光加熱熔化，然后非氧化氣體（Ar，He，N等）吹過與光束同軸的噴嘴，并且液態金屬通過強大的氣體壓力排出。 ，形成切口。激光熔化和切割不需要完全蒸發金屬。所需的能量僅被蒸發和切割。 1/10激光熔化和切割主要用于切割一些不可氧化的材料或活性金屬，如不銹鋼，鈦，鋁及其合金。

3）耐磨板激光氧切割原理類似于氧炔切割。它使用激光作為預熱熱源，并使用氧氣等活性氣體作為切割氣體。一方面，注入的氣體作用于切割金屬以引起氧化反應以釋放大量的氧化熱;另一方面，熔融氧化物和熔體從反應區吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應產生大量的熱量，激光氧氣切割所需的能量僅為熔體切割的1/2，并且切割速度遠大于激光蒸發切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于易氧化的金屬材料，如碳鋼，鈦鋼和熱處理鋼。

三，耐磨板分切主要特點分切窄工件變形小激光束聚焦成小光斑，使焦點達到很高的功率密度。此時，由光束輸入的熱量遠遠超過由材料反射，傳導或擴散的部分，并且材料被快速加熱到一定程度的蒸發以蒸發以形成孔。當光束與材料相對線性地移動時，孔連續地形成為窄寬度的狹縫。修剪受熱量的影響小，并且工件基本上沒有變形。

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